【製品化までの流れ】

 一般的な企画から構想・試作・量産までの流れの参考例を

 まとめました。

 なお、お急ぎであればメールやFAXでの相談や見積依頼も

 対応可能です。


製品の用途、形状、工期等をお聞きしながら

品質要求、予算等の実現性について検討を

行います。また、お客様の製品図面等あれば

より迅速に対応できます。



要求性能(機械的強度、耐熱性等)や

コスト等を元に材料選定を行います。

または、お客様の指定材料がある場合は

入手方法や費用等を相談させていただきます。

 

 

量産化に向けて製品の問題となりそうな急所(シャープエッジ、肉厚均一、抜き勾配、アンダーカット、意匠面、寸法精度等)について

検討を行い、見積にあたり図面の確認を

行います。

 

製品図面、材料、ロット数等の情報により

見積を作成します。

 

見積と工期等がお客様の要求と合致したら

金型作成の着手に入ります。金型詳細の仕様

取数、ゲート位置、刻印等についても着手前に事前確認いたします。


 

できあがった金型で製品試作を行い

量産に向けての問題点を洗い出します。


 

試作品の外観品質(キズ、仕上、バリ等)や

図面寸法等を弊社で点検した上で

評価用の試作品をお客様にお渡しいたします。


 

 

お客様の最終評価を終えて製品合格と

なります。