『不具合ゼロへの挑戦』
2006年にISO9001の認証取得するにあたり、品質方針として
掲げた目標のひとつです。
実際、数百万個という部品を製造しての不具合ゼロは、
ハードルが高く(汗)、あえて挑戦という表現にしました。
成形現場あるあるで．．．．
『今まで問題なく成形できていたのに突然悪いものができた』
こんな時にその原因を調査せずに安易に成形条件を変更する
いわゆる調整(チューニング)と言う方法．．．ＮＧですね。
この方法は一見楽な方法ですが、問題が再発しても、考えずに
調整する小手先のゴマカシは、真因(本当の原因)をいつまでも
把握することができないものです。
こんな時に一番大切なことは、まず生産を止めること。
そして、材料、機械、金型、環境、人 これらの要素に
変化がないかを詳しく調べてみること。
このような姿勢で仕事に臨んでいると、ささいな金型の故障や
設備の異常等の変化に気がつく能力が身についてくるはず．．．
結果、生産中のさまざまな問題解決力に差がつくことになります。
長年仕事をしていてもわからないことがたくさんありますが、
日々是勉強ですね。
